杭州化鋰機組作為、節能的制冷設備，在工業和商業領域應用廣泛。然而，為了保持其良好的運行狀態和延長使用壽命，定期的維保工作至關重要。以下是對化鋰機組維保的詳細解析：

溴化鋰機組維保技術指南

一、維保內容

日常巡檢




真空度檢測：
使用麥氏真空計或電子真空計，真空度應≤0.8kPa（壓力），若壓力上升＞0.2kPa/24h需檢漏。

溶液濃度監測：
比重計檢測溴化鋰溶液濃度（58%-62%），濃度偏差＞3%需調整或再生。

溫度與壓力記錄：
發生器出口溫度≤95℃（蒸汽型），冷卻水進出水溫差應維持5-8℃。










定期維護




季度維護：




清洗傳熱管（高壓水壓力≤10MPa，避免損傷鈦管）。

溶液過濾（換5μm級濾芯，鐵銹及結晶物）。







年度大修：




換吸收器/蒸發器噴嘴（銅制噴嘴壽命≤3年）。

真空泵油換（ISO VG 68油，換油周期800小時）。

二、結晶預防與處理

結晶誘因：




低溫運行：冷卻水溫度＜24℃或負荷＜30%。

溶液污染：Li?MoO?緩蝕劑濃度不足（標準0.2-0.3%）。







應急處理流程：




稀釋法：注入蒸餾水稀釋溶液至濃度≤55%。

蒸汽融晶：向發生器通入0.1MPa蒸汽（溫度≤100℃），持續2-4小時。







長期預防：




安裝溶液自動稀釋裝置（如YORK ACS系統）。

冷卻水側加裝旁通閥，維持流量≥額定值70%。

三、真空維護與檢漏

泄漏檢測：




氦質譜檢漏：精度達1×10?? Pa·m3/s，檢測法蘭、視鏡、焊縫。

肥皂水法：輔助定位微漏點（氣泡法適用于≥1×10?? Pa·m3/s泄漏率）。







真空恢復：




啟動旋片真空泵（限真空≤0.5kPa），配合分子篩吸附殘余氣體。

高真空機組需維持24小時保壓測試（壓力上升≤0.05kPa）。

四、溶液管理規范

溶液再生：




pH值控制：9.5-10.5（用LiOH調節），pH＜9.0需換溶液。

雜質：




鐵離子≤10ppm（添加EDTA絡合劑）。

沉淀物離心分離（轉速≥3000rpm）。













報廢標準：




溶液顏色深褐（正常為淡黃透明）。

緩蝕劑失效（腐蝕速率＞0.05mm/年）。

五、關鍵備件與換周期

六、能效優化措施

熱源優化：




蒸汽壓力由0.8MPa降至0.6MPa，COP提升8%。

余熱回收型機組加裝煙氣換熱器（排煙溫度降至120℃）。







智能控制：




加裝變頻器（溶液泵/冷劑泵變頻，節能15%-25%）。

接入BA系統，實時優化冷卻塔風機啟停策略。

七、與環保要求

操作防護：




佩戴耐酸堿手套（丁基橡膠）、護目鏡，溶液接觸后立即用清水沖洗。







廢棄物處理：




廢溶液按HW34類危廢處置（委托有資質單位處理）。

真空泵油桶需貼危廢標簽（危廢代碼：900-214-08）。

總結：溴化鋰機組維保需以真空維持、溶液管理、結晶防控為，建議采用“季度小保+年度大修”模式。對于運行10年的機組，監控鈦管腐蝕與控制系統老化。通過加裝智能監測系統（如振動傳感器、在線濃度儀），可將非計劃停機率降低60%以上。